Productieproces van TPU-film voor stoffen

1. Voorbereiding van grondstoffen

Selecteer eerst TPU-deeltjes van hoge kwaliteit, waarvan de prestatie-indicatoren zoals hardheid, elasticiteit en weersbestendigheid moeten voldoen aan de behoeften van het lamineren van stoffen. Verschillende soorten stoffen komen overeen met verschillende kenmerken van TPU. TPU dat in sportkleding wordt gebruikt, moet bijvoorbeeld zowel een hoge elasticiteit als een goede slijtvastheid hebben. Droog de grondstoffen om vocht te verwijderen, omdat vocht tijdens de verwerking TPU-hydrolyse zal veroorzaken en de kwaliteit van de film zal verminderen. Meestal wordt de vacuümdroogmethode gebruikt, waarbij enkele uren bij een bepaalde temperatuur en vacuümgraad wordt gedroogd.

2. Extrusieplastificatie

De gedroogde TPU-pellets worden in de extruder gevoerd. De extruder oefent druk uit op het materiaal en duwt het naar voren door de schroef te draaien. Tijdens dit proces verwarmt het verwarmingsapparaat van het vat de TPU-pellets geleidelijk tot gesmolten toestand, en wordt de temperatuur doorgaans op 180-230 graad geregeld. Nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal. Als de temperatuur te laag is, is de weekmaker onvoldoende en zal de film problemen krijgen zoals harde klonten en een ruw oppervlak; als de temperatuur te hoog is, kan de TPU ontbinden en de prestaties beïnvloeden.

3. Vormen

Het gesmolten TPU wordt door de matrijs geëxtrudeerd om een ​​folie met een specifieke dikte en breedte te vormen. Het ontwerp van de matrijs bepaalt de vorm van de dwarsdoorsnede en de maatnauwkeurigheid van de film. Veel voorkomende matrijstypen zijn onder meer hangermatrijzen, die een uniforme verdeling van materialen kunnen garanderen en films met een uniforme dikte kunnen produceren. Tegelijkertijd wordt de uiteindelijke dikte van de film gecontroleerd door de extrusiesnelheid en de treksnelheid aan te passen. De twee moeten nauwkeurig op elkaar worden afgestemd om ervoor te zorgen dat de filmdiktetolerantie binnen het gespecificeerde bereik ligt.

4. Koelen en vormgeven

De uit de matrijskop geëxtrudeerde film heeft een hoge temperatuur en moet worden gekoeld en gevormd. De gebruikelijke koelmethode is het gebruik van een koelrol. De film bevindt zich dicht bij het oppervlak van de koelrol en het koelmiddel dat in de rol circuleert, neemt de warmte weg, zodat de film snel wordt afgekoeld en gestold. De koelsnelheid heeft invloed op de kristalstructuur en prestaties van de film. Te snel of te langzaam kan problemen veroorzaken zoals interne spanning en kromtrekken van de film.

5. Nabewerking

De gevormde film wordt opgerold en in geschikte breedte en lengte gesneden volgens de specificaties die vereist zijn voor de productie van stoffen. De film kan vervolgens een oppervlaktebehandeling krijgen, zoals een coronabehandeling, om de oppervlaktespanning van de film te verhogen en het hechtingseffect met de stof te verbeteren. Eindelijk kunnen gekwalificeerde producten, na strenge kwaliteitscontroles, worden verpakt en verzonden.

Als u geïnteresseerd bent in het productieproces van TPU-kleeffilm voor stoffen, bezoek dan www.hotmeltadhesive-film.com! U vindt er een dynamisch communicatieplatform dat sectorinformatie, productpresentaties, toepassingscases, enz. samenbrengt. Ons professionele team staat ook op elk moment klaar om naar uw behoeften te luisteren.